1.淬火+高温回火(也称调质处理)

将钢管加热到淬火温度,将钢管内部组织转化为奥氏体,然后以大于临界淬火的速度快速冷却,将钢管内部组织转化为马氏体,再与高温回火相结

台,最终将钢管组织转化为均匀的回火索氏体组织。

该讧艺不仅能提高钢管的强度和硬度, 还能有机地结合钢管的强度、塑性和韧性。

2.正火(也称为常化)

将厚壁钢管加热到正火温度,使钢管内部组织完全转化为奥氏体组织后,以空气为介质进行冷却。不同的金属组织,如珠光体、氏体、马氏体或

其混合组织,可在正火后获得。

这种方法不但能细化晶粒,使成分均匀,消除应力,而且能提高钢管的硬度和切削性能。

3.正火+回火

将厚壁钢管加热到正火温度,使钢管内部组织完全转化为奥氏体组织,然后在空气中冷却,再配合回火工艺。钢结构主要是铁素体+珠光体、铁素

体+贝氏体、回火贝氏体、回马氏体和回火索氏体。

结果表明,采用此方法可以稳定钢管组织,提高塑性与韧性。

4.退火

加热厚壁钢管至退火温度并保持一定时间后 ,随炉缓慢冷却到一定温度,再使生坯冷却。

该工艺功能:

①降低厚壁钢管硬度,提高塑性,便于后续切削或冷变形加工;二是细化晶粒,消除组织缺陷,使内部组织与成分均匀,改善钢管的性能或后续工

序;③消除厚壁钢管的内应力,防止变形或开裂。

5.固溶处理。

加热钢管至固溶温度,使碳化物及各种合金元素充分均匀地溶入奧氏体,然后迅速冷却,使碳及台金元素无时间沉淀,得到单一-奥 氏体组织的热处

理工艺。

该工艺功能:

①钢管内部组织均匀,厚壁钢管成分均匀;

②加工过程不产生硬化,便于后续冷变形加工;

③恢复不锈钢的耐腐蚀性。